Induktoren werden für alle Induktionserwärmungsverfahren, wie Härten, Löten, Schmelzen und Glühen, benötigt. Für den Induktor sind noch folgende Bezeichnungen üblich: Heizschleife, Heizspule, Heizleiter, Arbeitsspule und Glühschleife. Der Induktor hat die Aufgabe, die vom Generator gelieferte Energie mit Hilfe des magnetischen Wechselfeldes auf das Behandlungsgut zu übertragen.

Mangelhafte Konstruktion bzw. unsachgemässe Dimensionierungen eines Induktors führen zu ernsthaften Misserfolgen. Die Geschicklichkeit und das Können des Entwicklungsingenieurs oder des Konstrukteurs werden beim Entwurf von Induktoren besonders herausgefordert. Oft sind Laborversuche erforderlich, um die richtige, endgültige Form eines Induktors zu finden. Die Formen der Induktoren sind sehr vielfältig, da sie der Gestalt der Werkstücke angepasst sein müssen bzw. nach den geforderten Erwärmungsbildern hergestellt werden. Es gibt ein- und mehrwindige, runde, eckige, solche in Haarnadelform und sehr komplizierte, vielförmige Induktoren.

Bei der Konstruktion sind folgende Punkte zu beachten:

• Je nach Induktor kann es bis zu Stromdichten von 6kA/mm2 kommen. Dies erfordert Werkstoffe mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Ausserdem muss die entstehende Verlustwärme durch Wasserkühlung abgeführt werden.
• Die Energieübertragung vom Induktor zum Werkstück soll mit gutem Wirkungsgrad vor sich gehen.
• Die Form des Induktors muss seinem Zweck voll entsprechen.
• Ein Induktor sollte formfest sein und sich weder durch mechanische noch elektrische Einwirkungen verformen lassen.
• Der Induktor muss für die Montage am Generator geeignet sein. Seine Anschlüsse sollen so konstruiert sein, dass nur geringe Verluste an den Kontaktstellen auftreten und leicht ausgewechselt werden kann.
• Bei mehrwindigen Induktoren muss eine verlässliche Isolierung zwischen den Windungen vorhanden sein. Eine genügende Formfestigkeit muss dabei gewährleistet sein.

Die Gestalt eines Induktors richtet sich nach der Form der notwendigen Heizzone und wird damit entscheidend durch die Gestalt des Werkstücks beeinflusst. In Grenzen lässt sich somit die Formgebung eines Induktors vorausbestimmen. Die gegenseitige Beeinflussung der magnetischen Felder eines formschwierigen Induktors und der unterschiedliche Wärmefluss in einem vielförmigen Werkstück lässt oftmals unerwartete Aufheizzonen entstehen, wenn der Induktor nur schablonenhart der Werkstückform folgt. Hier setzt die Praxis und Gewandtheit des Entwicklers ein, wenn der Entwicklungsweg für einen Induktor kurz gehalten werden soll.

Unten sind einige Bilder von Induktoren aufgeführt, die Ihnen veranschaulichen sollen, welche Spezialformen teilweise notwendig sind, um eine optimale Leistungsübertragung gewährleisten zu können.

Spezial-Spule		Kabelerwärmung		Heavy-duty Spule
Wir machen Spezialausführungen für eine optimale Anpassung an Ihr Werkstück!		Wir fertigen "stand-alone" Einheiten, zur einfachen Adaption in Ihre Linie!		Wir fertigen auch Spezialabdeckungen zur Lebensdauererweiterung der Spulen
Spule mit Dusche zum Abschrecken		Spulen-Sortiment		Spezial-Spule
Härten von Zahnrädern		Wir haben eine grosse Spulensammlung für schnelle Vorabklärungen		Special-Ausführung mit Kompensationsspule
Spulen mit Intensit Intensit ist ein ferromagnetisches Material das die verwendete Heizenergie (Induktion) fokussieren kann. Spulenausführungen mit Intensit werden vor allem für Härt-und Lötapplikationen angewendet.
Intensit-Induktoren